Un vistazo a nuestras instalaciones de producción muestra que cada uno de nuestros implantes está hecho a mano y es prueba de nuestra artesanía.

En nuestra planta de producción no verá la producción en masa automatizada. En las salas limpias, las cubiertas de los implantes se hacen a mano utilizando moldes de plástico y después son vulcanizadas. Cada producto está marcado con un número de serie individual dentro de la envoltura. Las envolturas se llenan de gel de silicona de grado médico y gran cohesión, y se comprueban individualmente por si hubiese algún defecto en el relleno o en la cubierta. Sólo cuando este proceso se ha completado, los implantes se vulcanizan una vez más para estabilizar su forma.

Todos los productos sacados a la venta tienen que cumplir los requisitos de seguridad. Después de cada paso de la producción, los implantes son revisados manualmente de acuerdo con los más altos estándares de calidad. Adicionalmente, se realizan de forma regular pruebas de esfuerzo destructivas. Por ejemplo, listones de muestra de cubiertas elegidas al azar se alargan a un mínimo de 450 por ciento. Además, los implantes seleccionados al azar tienen que resistir un impacto simulado a 45 kilómetros par hora sin daños.

Sólo si todas las pruebas y controles han pasado con éxito, los implantes saldrán a la venta. Más de 1.500 variaciones de implantes mamarios para la reconstrucción o el aumento estético son hábilmente fabricado en salas limpias en Alemania. También fabricamos otros productos, como los implantes de tejidos blandos para contornear las pantorrillas, las regiones superiores de los glúteos y el músculo pectoral para hombres.

Nuestro objetivo: una calidad de producto sostenible y seguridad para el cirujano y el paciente.

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